1 氧氣瓶用無(wú)縫鋼管范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣瓶用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
2 氧氣瓶用無(wú)縫鋼管規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管
3 氧氣瓶用無(wú)縫鋼管尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規(guī)定執(zhí)行。
3.2 鋼管的長(zhǎng)度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。
4 氧氣瓶用無(wú)縫鋼管技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
表1
牌 號(hào) 化 學(xué) 成 分 ％
C Si Mn P S Mo Cr V 其他
37Mn 0.34～0.40 0.10～0.30 1.35～1.65 ≤0.025 ≤0.020 — — — Ni: ≤0.30 Cu≤0.20
30CrMo 0.26～0.34 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15～0.25 0.80～1.10 —
35CrMo 0.32～0.40 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15～0.25 0.80～1.10 —
34Mn2V 0.30～0.37 0.17～0.37 1.40～1.75 ≤0.025 ≤0.020 — — 0.07～0.12
34CrMo4 0.30～0.37 0.15～0.35 0.50～0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.15～0.25 0.90～1.20 —
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
4.3 交貨狀態(tài)
鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能
4.4.1 鋼管熱處理毛坯制成的試樣縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.4.2 力學(xué)性能試樣推薦熱處理制度按表3規(guī)定。
表2
牌 號(hào) 試樣力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 Rm ,MPa 下屈服強(qiáng)度 ReL ,MPa 斷后伸長(zhǎng)率 A ，％ 沖擊功 AkU2，J
37Mn ≥750 ≥630 ≥16 ≥55
30CrMo ≥930 ≥785 ≥12 ≥63
35CrMo ≥980 ≥835 ≥12 ≥63
34Mn2V ≥745 ≥530 ≥16 ≥55
34CrMo4 ≥980 ≥835 ≥12 ≥63
表3 牌 號(hào) 熱 處 理 制 度
種類 淬火（正火）溫度℃ 冷卻方式 回火溫度 ℃ 冷卻方式
37Mn 調(diào)質(zhì) 840±10 油冷 600±10 空冷
30CrMo 調(diào)質(zhì) 880±10 油冷 550±10 油冷
35CrMo 調(diào)質(zhì) 850±10 油冷 580±10 油冷
34Mn2V 正火 870±10 空冷（風(fēng)吹） — —
34CrMo4 調(diào)質(zhì) 850±10 油冷 580±10 油冷
4.5 密實(shí)性
鋼管應(yīng)按GB/T 7735中A級(jí)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。
4.6 無(wú)損檢驗(yàn)
鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。
4.7 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
5 氧氣瓶用無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3 無(wú)縫鋼管的的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量
1 化學(xué)成分 GB/T 222，GB/T 4336 每爐一個(gè)試樣
2 拉伸試驗(yàn) GB/T 228 每批一個(gè)試樣
3 沖擊試驗(yàn) GB/T 229 每批在一根鋼管上取三個(gè)試樣
4 渦流探傷 GB/T 7735 逐根
5 超聲波探傷 GB/T 5777 逐根
5.4 組批規(guī)則
5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時(shí)，碳素鋼管可以不同爐號(hào)的同一規(guī)格、同一牌號(hào)的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí)，單獨(dú)為一批；小于100根時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。
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